1）一般金屬材料表面的電泳涂裝，其生產流程為：預清除→發布→去油→水清洗→防銹處理→水清洗→中合→水清洗→磷化處理→水清洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→超濾膜水清洗→風干→退出。



　　（2）被涂物的的墻面或者材料及前解決對電泳涂層有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理，用純棉紗消除產品工件表面的塵土，用80#～120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決，對表面規定過高時，開展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬產品工件在陽極氧化電泳前務必開展酸洗磷化，不然漆膜的耐蝕性能較弱。酸洗磷化時，一般采用鋅鹽磷化處理膜，薄厚約1～2μm，規定磷化處理膜結晶體細而勻稱。

　　（3）在過濾裝置中，一般選用一級過慮，過濾裝置為網兜式構造，直徑為25～75μm。電泳建筑涂料根據立柱式泵傳至過濾裝置開展過慮。從綜合性拆換周期時間和漆膜品質等要素考慮到，直徑50μm的過濾網*好，它不僅能考慮漆膜的品質規定，并且解決了過濾網的阻塞難題。

　　（4）電泳涂裝的循環循環系統量的尺寸，立即危害著槽液的可靠性和漆膜的品質。增加循環系統量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性下降。將槽液的循環系統頻次操縱6～8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質，并且保證槽液的平穩運作。

　　（5）伴隨著生產制造時間的增加，陽極氧化膈膜的特性阻抗會提升，合理的工作標準電壓降低。因而，生產制造中應依據工作電壓的損害狀況，逐漸調高開關電源的工作標準電壓，以賠償陽極氧化膈膜的電流。

　　（6）超濾系統操縱產品工件帶到的殘渣正離子的濃度值，確保噴涂品質。在這里系統軟件的運作中應留意，系統軟件一經運作后應持續運作，禁止中斷運作，防止超濾膜變枯。變枯后的環氧樹脂和色漿粘附在超濾膜上，沒法完全清理，將比較嚴重危害超濾膜的滲透系數和使用期限。超濾膜的出水出水率隨運作時間而呈下降趨勢，持續工作中30～40天應清理一次，以確保超濾膜侵泡和清洗需要的超濾膜水。

　　（7）電泳涂裝法適用很多生產流水線的生產工藝流程。電泳槽液的升級周期時間應在3個月之內。以一個年產量三十萬份剛圈的電泳生產流水線為例子，對槽液的創新管理極其重要，對槽液的各種各樣主要參數按時開展檢驗，并依據檢驗結果對槽液開展調節和拆換。一般按以下頻率精確測量槽液的主要參數：電泳液、超滲瀝液及超濾膜清潔液、陰（陽）極液、循環系統洗劑、去正離子清潔液的PH值、固態成分和導電率每天一次；顏基比、溶劑成分、實驗室小槽實驗每星期2次。

　　（8）對漆膜品質的管理方法，應常常查驗涂層的均一性和膜厚，外型不需有針眼、失光、橘子皮、皺褶等狀況，定期維護涂層的粘合力、耐蝕性能等物理學指標值。檢測周期時間按生產商的檢驗標準，一般每一個批號都需檢驗。

　　電泳涂裝及水性油漆的應用，意味著噴涂工業生產的一項重特大發展。

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