1、氧化槽液被氰化鈉環(huán)境污染而造成的黃變現(xiàn)象

　　為了更好地做到不錯(cuò)的除塵實(shí)際效果，在中合槽里加上一定占比的氰化鈉本無(wú)可非議，可是假如中合后水清洗操縱不太好，氰化鈉就會(huì)被送到氧化槽，

　　氧化槽里的硝酸根離子做到一定濃度值時(shí)，就會(huì)對(duì)氧化導(dǎo)致一定的危害，乃至造成電泳型材的黃變。氧化全過(guò)程中，進(jìn)到氧化膜孔中的硝酸根離子會(huì)對(duì)氧化膜具有離子注入功效，

　　浸蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，從而更改膜孔的構(gòu)造。這類浸蝕對(duì)氧化膜造成二種危害：1、氧化膜的阻擋層變軟，

　　與鋁基材緊密連接的緊密連接下降，從而導(dǎo)致氧化膜的粘合力減少。2、在一切正常水清洗標(biāo)準(zhǔn)下，難以把膜孔中的硫酸根離子去除。

　　這類標(biāo)準(zhǔn)下所生產(chǎn)制造的電泳型材一樣會(huì)出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。如何來(lái)防止這類黃變現(xiàn)象呢？在搓洗槽前的純不銹鋼水槽中加上還原劑，

　　調(diào)PH值8~9.5，水清洗2~3分鐘，用胺根中合氧化膜孔中的硫酸根離子，再開(kāi)展電泳原理生產(chǎn)制造，就不容易出現(xiàn)黃變現(xiàn)象了。
　　2、化過(guò)多造成的黃變現(xiàn)象

　　現(xiàn)階段銷售市場(chǎng)上所應(yīng)用電泳漆基礎(chǔ)全是在180℃X30Min標(biāo)準(zhǔn)下烤制干固的。在一切正常標(biāo)準(zhǔn)下，漆層大部分不容易產(chǎn)生黃變。可是有的生產(chǎn)廠家固化爐溫度很不勻稱，

　　部分溫度乃至相距30℃之上；有的生產(chǎn)廠家固化爐的溫度控制系統(tǒng)軟件差，具體溫度與表明溫度相差太多，品質(zhì)較弱的電泳漆在這類標(biāo)準(zhǔn)下黃變現(xiàn)象比較突出，

　　乃至像著了色一樣。性價(jià)比高的電泳漆對(duì)這類極端化標(biāo)準(zhǔn)的承受力較為強(qiáng)，有的電泳漆即便 在230℃的標(biāo)準(zhǔn)下烤制，也不會(huì)產(chǎn)生黃變現(xiàn)象。

　　為了更好地避免 黃變的造成，溫度控制的勻稱性、溫度控制系統(tǒng)軟件的協(xié)調(diào)性是必不可少的，應(yīng)用性價(jià)比高的電泳漆也是必需的。

　　3、電泳漆自身造成的黃變現(xiàn)象

　　陽(yáng)極氧化電泳漆主要是由丙烯酸乳液和胺基環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的。電泳型材在烤制全過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反映，形成整平、全透明的涂層。

　　可是有一些電泳漆生產(chǎn)廠家因?yàn)樯a(chǎn)工藝流程的不成熟，或是是為了更好地控制成本應(yīng)用品質(zhì)較弱的化工原材料，進(jìn)而造成 其干固范疇較為窄。

　　烤制稍有不夠，漆層硬度不足；烤制稍微過(guò)去了頭，漆層就會(huì)產(chǎn)生黃變，給企業(yè)生產(chǎn)管理產(chǎn)生一定的艱難。

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