1、氧化槽液被氰化鈉環境污染而造成的黃變現象

　　為了更好地做到不錯的除塵實際效果，在中合槽里加上一定占比的氰化鈉本無可非議，可是假如中合后水清洗操縱不太好，氰化鈉就會被送到氧化槽，

　　氧化槽里的硝酸根離子做到一定濃度值時，就會對氧化導致一定的危害，乃至造成電泳型材的黃變。氧化全過程中，進到氧化膜孔中的硝酸根離子會對氧化膜具有離子注入功效，

　　浸蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，從而更改膜孔的構造。這類浸蝕對氧化膜造成二種危害：1、氧化膜的阻擋層變軟，

　　與鋁基材緊密連接的緊密連接下降，從而導致氧化膜的粘合力減少。2、在一切正常水清洗標準下，難以把膜孔中的硫酸根離子去除。

　　這類標準下所生產制造的電泳型材一樣會出現黃變現象。如何來防止這類黃變現象呢？在搓洗槽前的純不銹鋼水槽中加上還原劑，

　　調PH值8~9.5，水清洗2~3分鐘，用胺根中合氧化膜孔中的硫酸根離子，再開展電泳原理生產制造，就不容易出現黃變現象了。
　　2、化過多造成的黃變現象

　　現階段銷售市場上所應用電泳漆基礎全是在180℃X30Min標準下烤制干固的。在一切正常標準下，漆層大部分不容易產生黃變?？墒怯械纳a廠家固化爐溫度很不勻稱，

　　部分溫度乃至相距30℃之上；有的生產廠家固化爐的溫度控制系統軟件差，具體溫度與顯示信息溫度相差太多，品質較弱的電泳漆在這類標準下黃變現象比較突出，

　　乃至像著了色一樣。性價比高的電泳漆對這類極端化標準的承受力較為強，有的電泳漆即便 在230℃的標準下烤制，也不會產生黃變現象。

　　為了更好地避免 黃變的造成，溫度控制的勻稱性、溫度控制系統軟件的協調性是必不可少的，應用性價比高的電泳漆也是必需的。

　　3、電泳漆自身造成的黃變現象

　　陽極氧化電泳漆主要是由丙烯酸乳液和胺基環氧樹脂構成的。電泳型材在烤制全過程中，環氧樹脂產生化學交聯反映，形成整平、全透明的涂層。

　　可是一些電泳漆生產廠家因為生產工藝流程的不成熟，或是是為了更好地控制成本應用品質較弱的化工原材料，進而造成 其干固范疇較為窄。

　　烤制稍有不夠，漆層硬度不足；烤制稍微過去了頭，漆層就會產生黃變，給企業生產管理產生一定的艱難。

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