許多 工件應用前必須開展一些解決，例如有一些工件必須電泳涂裝生產加工，工件在開展電泳涂裝生產加工的情況下一些設計方案方式嗎？*先大家必須先掌握下工件的前處理方式，就是指工件以哪些方式與槽液觸碰做到有機化學預備處理的目地，關鍵有浸泡式、自噴式、自噴浸泡融合式、刷涂式等。選用哪樣處理方式關鍵在于工件的規格及樣子、場地設施、質量規定、生產量規定等要素。例如樣子繁雜的工件，就不宜用自噴;玻璃瓶、桶狀類的工件在液體中不容易沉到，因而不宜用浸泡方式。
電泳設備噴涂前處理方式的設計方案方式有什么

1、全浸泡式

　　此方式是將工件徹底浸泡在槽液中，解決一定的時間后取下，是進行去油、防銹處理、氯硅烷或磷化處理等總體目標的普遍處理方式。浸泡方式的益處是要是液體可以抵達的地區，都能完成解決的目地，這也是浸泡方式的與眾不同優勢，是自噴方式達不上的。但也是有不夠，浸泡是沒有機械設備沖洗輔助的，因此 響應速度比較慢，解決時間較長，如果是持續路軌線生產制造時，機器設備要提高，場地設施和項目投資也會提升。

2、全自噴式

　　用泵將液體充壓，并且以0.1～0.2Mpa的工作壓力使液體產生霧氣，噴涌在工件上做到解決實際效果。因為自噴時有機械設備沖洗，因而響應速度加速、時間較短。生產流水線長短減少，相對節首了場所、機器設備。存在的不足是，樣子繁雜的工件，像內壁、拐角處等液體不容易抵達，解決實際效果不太好，因而自噴法只合適于樣子簡易的工件。自噴方式都不太合適于酸洗鈍化防銹處理，它會產生機器設備浸蝕、工藝流程間銹蝕等一系列難題。自噴式的磷化工藝不宜做為負極電泳原理的前解決。

3、自噴和浸泡融合式

　　自噴和浸泡融合式，這類方式一般是在某道工藝過程時，工件起先自噴，隨后入槽浸泡，出槽后再自噴，而且自噴和浸泡均是在同一槽上。這類融合方式即保存了自噴的效率高，提升 了響應速度，浸泡有又能使工件全部位置獲得合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內內進行解決工藝流程，機器設備占有場所也相對性較少，另外又可得到 令人滿意的解決實際效果。針對前解決規定較高的汽車制造業，一般都趨于采用自噴和浸泡融合方式開展。

　　實際上工件在開展電泳涂裝生產加工以前的解決方式有很多，之上僅僅簡易了說的三種，也有一種你永遠不知道，那便是刷涂式，涂漆是立即將解決液刷涂抹工件表層，來做到有機化學解決的目地，這類方式不容易得到 非常好的解決實際效果，在電泳涂裝加工工藝中大部分不容易選用這類方式。

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